DK7750線切割按照線切割的性能分類，屬于中走絲線切割，具備多次切割功能（和慢速走 絲線切割相同）,在加工的時候，控制系統(tǒng)將根據(jù) 編制程序自動調(diào)節(jié)加工參數(shù)（高頻的脈寬、脈間、 功率管數(shù)量及走絲速度），并且，在加工同時也可 人為更改加工參數(shù)，進行適當調(diào)節(jié)。切割加工軌跡原路往復，為保證多次切割的效果，機床的機械精度、重復定位精度、運絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性、工作液的電導率以及多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫等的要求遠遠高于普通線切割機床的要求。
DK7750線切割的主要切割特點如下：
1、采用HF編控一體化軟件，系統(tǒng)操作平臺為WINDOWS，可嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與多種設計軟件無縫連接；
2、機床鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術鑄造，兩次高溫退火處理，確保機械精度的恒久不變；
3、憑借著HF強大的網(wǎng)絡功能，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠程控制；
4、的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗；
針對DK7750線切割剛開始切割工件即斷絲的原因，下面我們將根據(jù)線切割廠家多年的從業(yè)經(jīng)驗，給出詳細的故障診斷和補救措施：
1、產(chǎn)生原因可能有：1）進給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大。2）切割時，工作液沒有沒有正常噴出。3）鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。4）導輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。5）線架 部擋絲棒沒調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲。6）工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
2、排除措施主要有：1）剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄， 漸調(diào)整速度至合適位置。2）排除工作液沒有正常噴出的故障。3）盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現(xiàn)象（必要時可調(diào)整導輪位置，使鉬絲*落入導輪中間槽內(nèi)）。4）如果繃緊鉬絲、調(diào)整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸承一般3~6個月更換一次）。5）檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。6） 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
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